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"description": "EQUIPO: INCUBADORA DE CO2 MARCA SANYO CON NUMERO DE INVENTARIO O2P000I090000252000002201 MODELO MCO 18AIC Y NO DE SERIE 08110630\nSERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO A INCUBADORA DE CO2 SANYO\nI. SISTEMA DE CONTROL DE GASES Y SENSORES\nREEMPLAZO DE SENSOR DE CO2 (INFRARROJO/CONDUCTIVIDAD TÉRMICA): SUSTITUCIÓN DEL SENSOR ANTE LECTURAS ERRÁTICAS O FALLAS EN LA RECUPERACIÓN DE LA ATMÓSFERA TRAS APERTURA DE PUERTA. CAMBIO DE FILTROS DE GAS (HEPA INLINE): INSTALACIÓN DE NUEVOS FILTROS EN LA LÍNEA DE ENTRADA DE CO2 PARA PREVENIR LA CONTAMINACIÓN CRUZADA DESDE LOS TANQUES. REPARACIÓN DE VÁLVULAS SOLENOIDES: INTERVENCIÓN EN EL SISTEMA DE INYECCIÓN DE GAS PARA CORREGIR FUGAS O BLOQUEOS QUE IMPIDEN MANTENER EL SET-POINT. \nII. SISTEMA TÉRMICO Y ESTRUCTURAL\nSUSTITUCIÓN DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS: REPARACIÓN DE LAS MANTAS TÉRMICAS O RESISTENCIAS EN CASO DE FLUCTUACIONES DE TEMPERATURA O FALLAS EN EL CALENTAMIENTO DE LA PUERTA (PARA EVITAR CONDENSACIÓN). \nCAMBIO DE EMPAQUES DE PUERTA (GASKETS): INSTALACIÓN DE SELLOS MAGNÉTICOS NUEVOS PARA ASEGURAR LA HERMETICIDAD DE LA CÁMARA Y EVITAR LA PÉRDIDA DE HUMEDAD Y GAS. CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA: AJUSTE FINO DE LOS TERMISTORES INTERNOS PARA ASEGURAR LA UNIFORMIDAD TÉRMICA EN TODAS LAS CHAROLAS. \nIII. DESCONTAMINACIÓN Y HUMEDAD\nDESCONTAMINACIÓN POR ALTA TEMPERATURA / CICLO UV: VERIFICACIÓN Y REPARACIÓN DEL SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN PROPIO DE SANYO (COMO EL SISTEMA SAFECELL UV). \nLIMPIEZA Y PASIVADO DE CÁMARA INTERNA: TRATAMIENTO DEL ACERO INOXIDABLE CON ALEACIÓN DE COBRE (INCU-SAFE) PARA ELIMINAR FOCOS DE OXIDACIÓN O CONTAMINACIÓN FÚNGICA PERSISTENTE. \nIV. CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN FINAL\nMAPEO TÉRMICO DE 9 PUNTOS: VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DE TEMPERATURA EN TODA LA CÁMARA INTERNA. VALIDACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE CO2: PRUEBA EXTERNA CON ANALIZADOR DE GASES PARA CERTIFICAR QUE EL DISPLAY COINCIDE CON LA REALIDAD INTERNA.",
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"description": "EQUIPO: PRECISION SCIENTIFIC NAPCO MODELO 5410 (WATER JACKETED) NO DE INVENTARIO O2P000I0604019940300011993, NO DE SERIE 9210-003\nSERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO A INCUBADORA METABÓLICA QUE CONSISTE EN: I. SISTEMA DE CHAQUETA DE AGUA Y CONTROL TÉRMICODRENADO Y LIMPIEZA DE LA CHAQUETA DE AGUA: ELIMINACIÓN DE SEDIMENTOS O CORROSIÓN INTERNA Y APLICACIÓN DE INHIBIDORES DE ALGAS PARA OPTIMIZAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR. SUSTITUCIÓN DE CALENTADORES DE INMERSIÓN: REEMPLAZO DE LAS RESISTENCIAS ELÉCTRICAS QUE CALIENTAN EL AGUA DE LA CHAQUETA ANTE FALLAS EN LA ESTABILIZACIÓN DE LA TEMPERATURA. REPARACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA Y TERMOSTATO DE SEGURIDAD: AJUSTE O CAMBIO DE LOS TERMISTORES INTERNOS PARA EVITAR SOBRECALENTAMIENTOS QUE PONGAN EN RIESGO LOS CULTIVOS. II. CONTROL DE ATMÓSFERA Y CO2 (SISTEMA TÉRMICO/IR)CALIBRACIÓN DEL SENSOR DE CO2: AJUSTE DEL SISTEMA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA PARA ASEGURAR QUE LA INYECCIÓN DE GAS SEA PRECISA SEGÚN LOS NIVELES PROGRAMADOS. REEMPLAZO DE VÁLVULA SOLENOIDE DE CO2: SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA DE ENTRADA ANTE BLOQUEOS O FUGAS CONSTANTES QUE AGOTAN LOS TANQUES DE GAS PREMATURAMENTE. CAMBIO DE FILTROS HEPA DE AIRE INTERNO: INSTALACIÓN DE NUEVOS FILTROS EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN FORZADA PARA MANTENER LA PUREZA DEL AIRE DENTRO DE LA CÁMARA. III. HERMETICIDAD Y ESTRUCTURASUSTITUCIÓN DE EMPAQUE DE PUERTA DE NEOPRENO: CAMBIO DEL SELLO PERIMETRAL PARA EVITAR LA PÉRDIDA DE HUMEDAD Y MANTENER EL DIFERENCIAL DE PRESIÓN INTERNA. AJUSTE DE PUERTA DE VIDRIO INTERNA: REVISIÓN DE BISAGRAS Y CIERRES PARA ASEGURAR QUE EL SELLO SECUNDARIO IMPIDA LA SALIDA DE GASES DURANTE OBSERVACIONES RÁPIDAS. IV. VALIDACIÓN POST-INTERVENCIÓNPRUEBA DE UNIFORMIDAD TÉRMICA: VERIFICACIÓN DE QUE LA TEMPERATURA SEA CONSTANTE EN TODOS LOS NIVELES DE CHAROLAS GRACIAS A LA INERCIA TÉRMICA DE LA CHAQUETA DE AGUA. CERTIFICACIÓN DE RECUPERACIÓN DE CO2: PRUEBA DE TIEMPO DE RESPUESTA DEL SENSOR TRAS LA APERTURA Y CIERRE DE PUERTAS.",
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"description": "EQUIPO: HORNO/ESTUFA JOUAN MODELO K6 NO DE INVENTARIO O2P000I0900002500000171993\nSERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO A HORNO DE SECADO\nI. SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y CONVECCIÓN\nREEMPLAZO DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS: SUSTITUCIÓN DE LOS ELEMENTOS TÉRMICOS ANTE FALLAS EN LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO O INCAPACIDAD DE ALCANZAR LA TEMPERATURA DE ESTERILIZACIÓN PROGRAMADA. \nREPARACIÓN DEL MOTOR DE CONVECCIÓN FORZADA: INTERVENCIÓN EN EL VENTILADOR INTERNO PARA ELIMINAR RUIDOS O VIBRACIONES Y ASEGURAR QUE EL AIRE CALIENTE CIRCULE UNIFORMEMENTE POR TODA LA CÁMARA. \nSUSTITUCIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA (PT100/TERMOPARES): INSTALACIÓN DE NUEVOS SENSORES ANTE LECTURAS ERRÁTICAS EN EL DISPLAY QUE PROVOQUEN PAROS POR SOBRECALENTAMIENTO. \nII. SEGURIDAD Y HERMETICIDAD\nCAMBIO DE EMPAQUE DE SILICONA DE LA PUERTA: INSTALACIÓN DE UN SELLO NUEVO RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS PARA EVITAR FUGAS DE CALOR QUE AFECTEN LA PRECISIÓN DEL PROCESO Y AUMENTEN EL CONSUMO ELÉCTRICO. \nAJUSTE DE SISTEMAS DE CIERRE Y BISAGRAS: ALINEACIÓN DE LA PUERTA PARA ASEGURAR UN SELLADO HERMÉTICO Y PREVENIR PUNTOS FRÍOS DENTRO DEL GABINETE. \nREPARACIÓN DEL TERMOSTATO DE SEGURIDAD INDEPENDIENTE: SUSTITUCIÓN O AJUSTE DEL SISTEMA DE CORTE POR EXCESO DE TEMPERATURA PARA PROTEGER EL MATERIAL Y EVITAR RIESGOS DE INCENDIO. \nIII. CONTROL Y ELECTRÓNICA\nREPARACIÓN DE LA PLACA DE CONTROL DIGITAL: INTERVENCIÓN EN EL MICROPROCESADOR O SUSTITUCIÓN DE RELEVADORES DE ESTADO SÓLIDO PARA ESTABILIZAR EL CONTROL DE ENCENDIDO/APAGADO DE LAS RESISTENCIAS. \nLIMPIEZA DE DUCTOS DE VENTILACIÓN: REMOCIÓN DE RESIDUOS U OBSTRUCCIONES EN LAS REJILLAS DE ENTRADA Y SALIDA DE AIRE PARA GARANTIZAR UN SECADO EFICIENTE DEL MATERIAL. \nIV. VALIDACIÓN Y ENTREGA TÉCNICO-ADMINISTRATIVA\nPRUEBA DE UNIFORMIDAD TÉRMICA: VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA EN DISTINTOS PUNTOS DE LA CÁMARA PARA ASEGURAR QUE NO EXISTAN GRADIENTES TÉRMICOS FUERA DE NORMA.",
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"description": "EQUIPO: CAMPANA DE FLUJO LAMINAR MARCA VECO NO DE INVENTARIO O2P000I0604019970500132010, MODELO B GVFL B12 PS NO DE SERIE E5421\nSERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO \nI. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE\nREEMPLAZO DE FILTROS DE ALTA EFICIENCIA: DESMONTAJE DE FILTROS SATURADOS E INSTALACIÓN DE NUEVOS FILTROS HEPA O ULPA CERTIFICADOS PARA GARANTIZAR LA RETENCIÓN DE PARTÍCULAS. \nDESCONTAMINACIÓN TÉCNICA PREVIA: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN DEL GABINETE ANTES DE LA MANIPULACIÓN DE FILTROS PARA SEGURIDAD DEL PERSONAL TÉCNICO. \nINTERVENCIÓN EN SISTEMA DE VENTILACIÓN: REVISIÓN Y SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES DEL MOTOR-VENTILADOR (CAPACITORES O RODAMIENTOS) PARA CORREGIR VIBRACIONES O RUIDOS EXCESIVOS. \nII. COMPONENTES ELÉCTRICOS Y DE ESTERILIZACIÓN\nSUSTITUCIÓN DE SISTEMA LUMÍNICO: CAMBIO DE LÁMPARAS DE ILUMINACIÓN BLANCA Y BALASTROS. \nREEMPLAZO DE LÁMPARA GERMICIDA UV-C: INSTALACIÓN DE NUEVA UNIDAD DE LUZ ULTRAVIOLETA PARA ASEGURAR LA ESTERILIZACIÓN DE SUPERFICIES DE TRABAJO. \nREPARACIÓN DE SENSORES Y ALARMAS: AJUSTE O CAMBIO DE SENSORES DE PRESIÓN Y VELOCIDAD DE AIRE PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL PANEL DE CONTROL. \nIII. CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN (POST-MANTENIMIENTO)\nPRUEBA DE INTEGRIDAD DE FILTROS: VERIFICACIÓN DE AUSENCIA DE FUGAS EN LOS SELLOS Y MEDIOS FILTRANTES RECIÉN INSTALADOS. \nMUESTREO DE VELOCIDAD DE FLUJO: CALIBRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR PARA ASEGURAR LOS NIVELES ÓPTIMOS DE PROTECCIÓN SEGÚN EL MODELO VECO. \nCONTEO DE PARTÍCULAS EN ÁREAS CRÍTICAS: VALIDACIÓN DE LA LIMPIEZA DEL AIRE DENTRO DEL GABINETE BAJO NORMATIVA VIGENTE.",
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