Servicio de mantenimiento de convertidores de torque de las unidades 2 y 3, marca HITACHI PG5341 de la central Turbogas Mexicali
CFE-0614-CSSAN-0043-20260614 - C.G. Cerro Prieto
Un fallo programado no acredita una adjudicación ni un contrato firmado.
Objeto del procedimiento
.- Descripción de los servicios requeridos No. Consecutivo Descripción de los servicios Unidad de Medida 1 RETIRO DE EQUIPO SERVICIO 2 MTTO EQUIPO NO ELECTRICO SERVICIO 3 INSTALACION DE EQUIPO SERVICIO 1 Requisitos que deberán cumplir los servicios requeridos Datos del convertidor hidráulico de torque: • Marca: TWIN DISC SM-177 • Modelo: 4-SG-2015-1 Consecutivo 1: RETIRO DE EQUIPO El servicio de retiro de equipo consiste en realizar el desmontaje del convertidor de torque de la unidad HITACHI PG5341 de la Central, el posible proveedor ganador deberá realizar las maniobras del retiro de manguera de aceite, tornillería, sistema hidráulico, muelas de acoplamiento, pistones de muelas, micro switch de posición y elementos que componen el convertidor hidráulico de torque y su acoplamiento con la caja de engranes de la unidad, además de considerar las siguientes actividades: • Desacoplar ejes, juntas y soportes del convertidor. • Desconectar todas las líneas de fluido: alimentación al convertidor, retorno al cárter, drenajes y línea de venteo. • Separar la carcasa del alojamiento mediante tornillos extractores y maniobra de izaje controlada. • Colocar tapones de protección en puertos abiertos para evitar contaminación. Consecutivo 2: MTTO EQUIPO NO ELECTRICO El servicio consiste en realizar el mantenimiento del convertidor de torque de la unidad HITACHI PG5341 de la Central como a continuación se describe: A) Limpieza • Desarmado completo del equipo para la limpieza de todas las piezas externas e internas. • Limpieza de todos los rodamientos de bolas y rodillos. • Lavado interno del sistema hidráulico y bomba de aceite con solvente industrial. • Secado con aire comprimido y aplicación de aceite limpio de preservación. • Eliminación completa de sedimentos y residuos metálicos. • Limpieza de flecha de engranes principal y elementos que la componen. B) Inspección mecánica • Carcasas: sin grietas, rayaduras o deformaciones; revisar alojamiento de rodamientos y tapas. Cualquier defecto detectado conllevará la reparación de éste. • Reparación de roscas. • Ejes, chaveteros y estrías: sin desgaste o torsión. • Impeller, turbina y guía: sin grietas ni desequilibrio; verificar con luz y galgas de holguras. • Alineación: o Desviación de cara del alojamiento del volante = 0.008?. o Excentricidad del piloto del anillo de arrastre = 0.005?. • Verificación de concentricidad con indicador de carátula. • Rodamientos (bolas, rodillos o agujas) con ruido o desgaste visible de acuerdo con ISO 15243:2017 / ISO 1132-1 / 1132-2 / ANSI/ABMA 9-2015. • Flecha de engranes principal: rectificación de la flecha y sus guías de acoplamiento de la muela. • Medición de huelgos. • Muelas de acoplamiento: se deberán de rectificar y considerar los grados de los dientes para el correcto acoplamiento. C) Reemplazos obligatorios • Todos los sellos de aceite, juntas planas, “O-rings”, anillos de sello y anillos de pistón. • Rodamientos (bolas, rodillos o agujas) con ruido o desgaste visible que no cumplan con el criterio de aceptación ISO 15243:2017 / ISO 1132-1 / 1132-2 / ANSI/ABMA 9-2015. • Tapones y juntas de drenaje con fuga o deformación. • Engranes y espaciadores con holgura o daño en dientes. • Pistones de acoplamiento, así como el micro switch de posición de las muelas; se deberá realizar su calibración. • Reemplazo de todos los baleros con las mismas características técnicas a los que se encontraban instalados antes del inicio de los trabajos. • Reemplazo de todos los empaques. D) Sistema hidráulico: mangueras, tuberías, orificios y ventilación • Sustituir mangueras con grietas, rigidez o desgaste por nuevas tipo SAE J517 con presión = 250 PSI y temperatura = 250 °F. • Reemplazar tubería con abolladuras o corrosión. • Limpiar todos los orificios del convertidor (especialmente los de restricción y drenaje). • Verificar la ventilación del cárter hacia el espacio de aire. • Instalar drenajes por debajo de la cota de salida del convertidor para asegurar
Documentos del procedimiento
| Documento | Archivo | Versión |
|---|---|---|
| ANEXO 7 Formato de oferta económica | ANEXO 7 (3).xlsm | Versión actual |
| ANEXOS del Pliego de Requisitos | ANEXOS (4).doc | Versión actual |
| CONVOCATORIA Y PLIEGO DE REQUISITOS | CONV Y PLIEGO DE REQUISITOS 1.1.pdf | Versión actual |
| CRITERIOS P LA DETERMINACION PORCENTAJE MAX PENASCONVENCIONALES Y O DEDUCCIONES | CRITERIOS P LA DETERMINACION PORCENTAJE MAX PENASCONVENCIONALES Y O DEDUCCIONES jul 24.PDF | Versión actual |
| Guia requisitos proveedores | I-1020-302 Guia requisitos proveedores (1).pdf | Versión actual |
| Manual Modulo Concursos V 7 1 | Manual Modulo Concursos V 7 1.pdf | Versión actual |
| MODELO CONTRATO | MODELO CONTRATO SERVICIOS.doc | Versión actual |
| Acta de apertura de ofertas técnicas | PDFActa_321493.pdf | Versión actual |
| Acta de resultado técnico y apertura de ofertas economicas | PDFActa_321960.pdf | Versión actual |
| Acta de fallo | PDFActa_322521.pdf | Versión actual |
| REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE | REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE.pdf | Versión actual |
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Fuente oficial
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Última observación en el portal: 22 sep 2026.
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